OEE（設備綜合效率）即表現設備實際的生產能力相對于理論產能的比率，是一種獨立的測量工具，用于監控、評估和提高生產過程的有效性。OEE是精益制造的基本概念之一，是生產工廠、生產單位、生產車間或單個工作站的關鍵績效驅動因素。OEE越高，表明工廠的生產效率越高。

 

OEE的三大評價指標

 

1. 可用率（Availability） 

 

可用率=實際工作時間 / 計劃工作時間，它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障、原料短缺以及生產方法的改變等。

 

2. 表現性（Performance）

 

表現性=理想周期時間/（操作時間/總產量），表現性考慮生產速度上的損失，包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損老化，操作人員的失誤等。

 

3.質量（Quality） 

 

質量指數=良品數量/總產量，質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

 

OEE的作用與運用

 

我們運用OEE，因為它可以幫助我們跟蹤和了解我們的生產過程。通過量化和可視化生產線和機器的所有損失，OEE展示了我們利用資源生產的產品，以及我們浪費的資源。換句話說，通過跟蹤OEE，我們才開始了解工廠的真正潛力。

 

此外，它還有助于我們集中資源，更準確地指導我們改進維護策略，因為它向我們揭示了車間的情況以及實際問題是什么，例如由人員配備、材料供應、計劃和轉換等組織因素造成的損失。

 

OEE是一個簡單但有效的概念，當我們用適當的方式運用它時，它才能發揮作用。首先，我們需要建立對價值和浪費概念的統一理解，并確定如何收集生產數據。其次，我們應該了解OEE能為公司帶來什么好處，以便團隊中的每個人都了解我們為什么決定實施這個概念。

 

當然，在大規模應用這個概念時，運行試點項目也很重要。最后，我們也需明白，OEE不僅是一個績效指標，更重要的是，它是一個幫助我們持續改進的工具，讓我們能夠減少資源的浪費。