隨著制造業(yè)的不斷升級,傳統(tǒng)制造業(yè)正在向智能制造發(fā)展。目前注塑機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警、故障類型等重要數(shù)據(jù)都是由人工手動(dòng)記錄,準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性較差,注塑機(jī)
數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)助力注塑行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化、信息化和智能化管理。
注塑行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心問題:
1)注塑機(jī)品牌型號雜而舊,基本不開放通訊接口,傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式輸出數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,過程無法控制。
2)信息化基礎(chǔ)薄弱,員工能力參差不齊,傳統(tǒng)軟件成本高,上線周期長,操作復(fù)雜,維護(hù)成本高。
針對塑料行業(yè)信息化程度低、生產(chǎn)管理模式不嚴(yán)謹(jǐn)、綜合效率低、過程不可控、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高等問題,物通博聯(lián)注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)助力注塑行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
物通博聯(lián)注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)采用有線、WIFI或者5G/4G等多種通信方式,通過注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)與注塑機(jī)控制器連接,將現(xiàn)場注塑機(jī)的設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)(注射壓力、油溫、模具溫度、注射速度等數(shù)據(jù))等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集并傳輸至云端服務(wù)器。
實(shí)現(xiàn)功能:
1、通過后臺管理電腦和手機(jī)APP可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),遠(yuǎn)程監(jiān)控注塑機(jī)信息,隨時(shí)隨地掌握設(shè)備情況
2、記錄設(shè)備故障,然后自動(dòng)綜合分析設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)量、停機(jī)時(shí)間以及各種故障數(shù)據(jù),預(yù)警信息及時(shí)發(fā)布,大大降低因設(shè)備故障及維護(hù)所帶來的高風(fēng)險(xiǎn)及高成本問題。
3、通過云管理平臺,實(shí)現(xiàn)對所有終端產(chǎn)品的集中、統(tǒng)一的監(jiān)控管理和遠(yuǎn)程運(yùn)維。
4、通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、事件記錄、告警記錄等,為用戶習(xí)慣分析/設(shè)備改進(jìn)提供大數(shù)據(jù)支撐,形成全新的數(shù)字化生產(chǎn)管理模式,幫助企業(yè)降本增效。
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