在很多的制造業工廠中，使用空壓機來為機械、設備、工具等提供充足、穩定、可靠的動力，因此壓縮空氣的能耗是一個重要的能源管理問題。然而，隨著設備運行時間的不斷增加，氣動系統中的泄露、阻塞以及故障停機會越來越頻繁，增加額外的成本并降低了生產效率，拖慢企業持續生產的節奏，也埋下嚴重的安全隱患。

我們可以通過部署一套空壓機監測的工業物聯網設備，并通過可視化數據管理平臺提供展示、分析、管理等智能應用，從而識別問題，制定糾正措施并驗證結果，從而實現生產工藝的持續改進。

通過將空壓機控制器PLC、流量計、流速儀等設備接入到物通博聯IIOT網關中，能夠實時采集設備運行參數并上傳到可視化管理平臺中，包括流速、壓力、溫度、質量流量、流速、體積、質量和能量等，形成可視化數據報表或曲線圖，方便快速了解異常信息并采取措施。

在可視化管理平臺上，企業能夠了解空壓機的運行狀態與工藝參數，同時基于正常生產周內的空氣需求基線，實現不同條件下的自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知。此外，借助儀表盤實現對各個傳動機構的可視化，能夠評估整個設備系統的運行狀態與安全風險，從而精準定位并管理控制，確保能源利用效率的穩步提升，減少能源浪費。 實現功能

1、數據采集

采集主機溫度、排氣壓力、瞬時流量、累計流量以及空壓機運行狀態、運行時間等數據并進行標準化處理，確保實時、穩定、安全的數據通信。

2、異常告警

通過設定預警規則，能夠在監測到空壓機的異常數據時自動預警，通過微信、短信、郵件等方式向負責人員發送通知，從而快速定位診斷采取措施。

3、組態監控

組態界面實時展示各臺空壓機的運行狀態、加載狀態、報警狀態、故障狀態、運行時間以及工藝參數等信息，可以快速查詢，直觀了解重要信息。

4、遠程維護

通過設備維護快線，工程師無需出差即可對異地PLC進行遠程上下載程序和遠程編程調試等操作。減少出差頻率與花銷，提高工作效率與企業形象。

5、運維管理

根據異常故障可以自動/手動創建運維工單并派發到工程師手中，實現對運維工作的記錄、審核、匯總與保存，從而形成線上化、可視化、信息化的運維機制。

6、數據分析

通過空壓機運行時長、故障頻率、運維質量等數據，可以有效評估設備性能，從而為企業產品研發和服務改善等工作提供決策支持，促進企業數字化轉型升級。

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