鋼鐵行業屬于典型的流程性制造業，煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋和廢氣廢水處理等工藝涉及眾多關鍵生產設備，連續運行時間長，工作環境惡劣，設備運行的穩定可靠直接影響企業的生產效率和經營成本。而設備一旦發生故障停機，生產次序就被打亂，往往造成整條生產線的停工，造成嚴重的經濟損失和環境污染，甚至是人員傷亡。

行業痛點

1、高故障率：鋼鐵生產設備往往承受極端溫度和巨大負荷，導致頻繁出現故障。

2、維修滯后：傳統的依賴人工的經驗判斷常常讓維護工作落后于問題發生之后。

3、數據不連通：缺乏有效的數據分析手段使得預測性維護成為奢望。

4、安全隱患：故障未能及時發現并處理可能導致安全事故的發生。

解決方案

為了應對這些痛點，構建設備故障智能告警與預測性維護系統，物通博聯提供安全可靠的解決方案。這套系統通過物聯網網關接入傳感器PLC等設備，實時采集數據并上傳到本地上位機或云平臺中，從而實時監控設備狀態，自動監測故障并告警，并借助運維系統實施精準維護、預測性維護與預防性維護等重要工作，有效加強設備管理水平，保證生產效率與產品質量。

系統功能

1、實時監測：采集PLC和傳感的關鍵參數，對電機、泵、風機、壓縮機、齒輪箱等工業設備的全生命周期進行不間斷監測。

2、異常檢測：檢測到異常數據及時告警，通過微信、短信、郵件等方式通知，從而在故障停機之前及時維護，實現無縫生產。

3、運維管理：建立線上化、可視化、可追溯的運維流程，實現對各個運維工單的創建、管理、查詢與編輯，確保運維工作高效開展。

4、預防性維護：根據歷史數據及現狀評估未來可能出現的問題制定優先級，指導預測性維護工作及時開展，實現智慧運維。

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