在工業生產中，自動繞線機是一種常見的設備，它能夠自動地將線材繞制在特定的工件上，以實現高效、精確的生產，具備較高的生產效率、較低的生產成本以及自動化生產優勢，在紡織廠、電子廠等場景廣泛使用。

然而，在實際生產過程中，由于設備的復雜性和多樣性，設備故障仍是不可避免的，一旦出現故障就會影響到生產秩序，帶來停工與經濟損失。因此，往往需要對自動繞線機進行實時監控和數據采集，以確保生產的穩定性和產品質量，并實現高效化遠程運維。

一、方案概述

方案采用物通博聯工業智能網關作為PLC（可編程邏輯控制器）數據采集的核心設備，通過與自動繞線機的接口（串口/網口）連接，實時采集設備的運行數據與工藝數據，并通過網絡（5G/4G/WIFI/以太網等）傳輸至遠程監控中心與本地電腦中。在監控中心通過對數據的分析和處理，實現對設備的實時監控、故障處理、遠程控制及遠程維護，以保證安全穩定的生產秩序不受到干擾。

二、系統構成

1. 現場端：工業智能網關部署在自動繞線機現場，接口連接并實時采集設備的關鍵數據，如繞線速度、繞線圈數、設備狀態等。

2. 網絡端：將采集到的數據通過網絡傳輸至本地上位機或云服務器中，實現數據的處理計算，支持5G/4G/WIFI/以太網等方式。

3. 監控端：在手機或電腦實現對設備的實時監控、接收到故障報警通知、運維工單的流轉跟蹤、設備遠程控制、數據分析等。

三、系統功能

1. 實時監控：可實時獲取自動繞線機的運行狀態和工藝數據，實現可視化遠程在線監控。

2. 故障預警：通過設定報警規則，可通過微信、短信、郵件等告知設備故障與報警信息。

3. 生產控制：實現對遠端PLC的啟停控制、調整工作參數等，提高生產過程的可控性。

4. 遠程維護：實現對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高運維效率。

5. 數據共享：實現多種數據與多個系統的數據共享，如MES系統、ERP系統等。

6. 數據分析：實現對設備故障、生產產能、能耗水平等智能分析，提升決策智慧。

四、方案優勢

1. 實時性：通過PLC數據采集和網絡傳輸，實現對自動繞線機的實時監控和數據采集。

2. 可靠性：網關具有斷線續傳和多網互備功能，能夠保證數據采集的準確性的穩定性。

3. 擴展性：系統具有良好的擴展性，可根據生產需求靈活擴展監控設備和功能。

4. 經濟性：通過遠程監控和數據采集，減少現場人員配置，降低生產成本。

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