圖為南昌海立智慧工廠生產(chǎn)車間內(nèi)，工作人員在各自的工位上開展作業(yè)，一派忙碌景象。　劉力鑫 　攝

盛夏時(shí)節(jié)，在位于江西南昌經(jīng)開區(qū)的南昌海立電器有限公司智慧工廠內(nèi)，一輛輛自動(dòng)引導(dǎo)車在倉庫和生產(chǎn)線之中不停穿梭，一條條智能化機(jī)械臂有條不紊地進(jìn)行裝配作業(yè)……在這里，平均每7秒鐘就能組裝一臺(tái)空調(diào)壓縮機(jī)。

南昌海立電器有限公司是江西省智能制造標(biāo)桿企業(yè)、全球最大的空調(diào)壓縮機(jī)智能工廠之一。　近年來，該公司以產(chǎn)品數(shù)字化、裝備智能化、物流自動(dòng)化為依托，已實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管理、信息共享及集成優(yōu)化、制造過程信息全程透明、異地共享，并通過從客戶需求到生產(chǎn)到采購各環(huán)節(jié)的計(jì)劃管理平臺(tái)，統(tǒng)一管控跨地域的產(chǎn)供銷全過程，最終助力產(chǎn)品銷量、利潤持續(xù)增長。

圖為南昌海立智慧工廠生產(chǎn)車間內(nèi)，工作人員在整理零配件。　劉力鑫 　攝

“之前我們所有的加工單都需要依靠人工進(jìn)行一一清算和整理，現(xiàn)在通過智能化數(shù)字轉(zhuǎn)型，工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)庫存和實(shí)際庫存等數(shù)據(jù)都實(shí)現(xiàn)了‘一屏可視’及實(shí)時(shí)更新，形成互聯(lián)網(wǎng)和供應(yīng)鏈相協(xié)同的高效生產(chǎn)模式。”南昌海立電器有限公司生產(chǎn)技術(shù)部副部長萬青告訴記者，目前，工廠組裝好一臺(tái)空調(diào)壓縮機(jī)只需要7秒鐘，而過去則需要26名工人同時(shí)操作20秒。

在萬青看來，隨著人工智能、大數(shù)據(jù)、5G等快速發(fā)展，依托新技術(shù)進(jìn)行管理創(chuàng)新、提高生產(chǎn)水平，是未來南昌海立增強(qiáng)市場競爭力的關(guān)鍵所在。

“我們工廠最新投產(chǎn)的自動(dòng)化電機(jī)生產(chǎn)線是工業(yè)機(jī)器人大顯身手的舞臺(tái)，能實(shí)現(xiàn)全天候不停歇作業(yè)。現(xiàn)在工廠的整個(gè)自動(dòng)化率已經(jīng)由原來的20%提升至50%，個(gè)別線體還達(dá)到了70%，為行業(yè)內(nèi)最領(lǐng)先水平。”萬青介紹。

從制造走向“智造”，2022年，該企業(yè)產(chǎn)量達(dá)到1704萬臺(tái)，工業(yè)總產(chǎn)值125億元。未來，南昌海立將繼續(xù)深化改革，以新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，在細(xì)分領(lǐng)域?qū)⒅鳂I(yè)做到極致，不斷增強(qiáng)自身核心競爭力，助推行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

智能制造是傳統(tǒng)制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的破題之舉。據(jù)了解，通過進(jìn)行智能化改造，搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，建設(shè)數(shù)字化車間和智能工廠，目前南昌市處于自動(dòng)化及以上水平的制造業(yè)企業(yè)已超過70%。

來源：中國新聞網(wǎng)

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