“噠噠噠噠……”一排排自動化織機不知疲倦地疾速運轉，晶瑩纖細的絲束瞬間變成潔白無瑕的薄紗，如瀑布般徐徐展開。

這些自動化織機織的不是普通的絲束，而是玻璃纖維。它們織成的玻纖材料，將作為電子級玻璃纖維布，鋪設在集成電路板中，應用于信息通信、航空航天、交通運輸等各個領域。

加快推動數字化、網絡化、智能化轉型升級，是國企改革的題中之義。在全黨大興調查研究的背景下，科技日報記者日前跟隨由國務院國資委宣傳局、國資委新聞中心聯(lián)合組織的“走進新國企·改革賦能新發(fā)展”大型融媒采訪活動，對中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司（以下簡稱中國巨石）進行調研采訪。上述景象正是記者在中國巨石智能制造基地四分廠看到的一幕。

自動化設備紡“纖”忙

石頭百煉始成金，三千縷絲擰成紗。

從原材料礦石，到蠶絲般的絲束，再到潔白的薄紗，玻纖材料的生產歷經若干工序。在工廠參觀過程中，每一道工序，都可見各種自動化、智能化設備馬力全開，為數不多的工作人員則有條不紊地忙碌其間。

中國巨石四分廠是專業(yè)生產電子級玻璃纖維紗、電子級玻璃纖維布的智能工廠。在拉絲環(huán)節(jié)，記者看到，自動化拉絲機將高溫狀態(tài)下的礦石巖漿拉成纖纖細絲。它們是玻璃纖維生產的初級產品——原絲。

“拉絲工藝采用行業(yè)首創(chuàng)的多分拉工藝，可實現(xiàn)玻璃纖維高流量連續(xù)生產。制作出的原絲還會經過自動卷繞成筒、自動卸筒、智能烘制、智能檢測等處理環(huán)節(jié)。”工作人員告訴記者，借助多種自動化、智能化技術，目前工廠的人均生產效率高出行業(yè)平均水平。

在捻線工序，拉絲出產的原絲經過加捻機變成管紗。工作人員介紹，捻線區(qū)開發(fā)應用了多項行業(yè)內領先的智能控制技術，比如恒溫恒濕熱風系統(tǒng)、單紗張力動態(tài)尋優(yōu)系統(tǒng)、錠子轉速實時適配系統(tǒng)、探尾自停機系統(tǒng)以及集中控制系統(tǒng)等，可以實現(xiàn)機臺與錠子的運行狀態(tài)實時聯(lián)動和最佳組合，保證了電子紗的加捻品質。

引領玻纖工業(yè)數字化變革

記者在調研采訪中了解到，作為全球最大的玻璃纖維生產商，目前中國巨石已建成玻璃纖維大型池窯拉絲生產線20多條，玻璃纖維年產能超260萬噸，產品種類覆蓋3000多個規(guī)格品種，遠銷全球100多個國家和地區(qū)，市場占有率超全球四分之一。

這些成績，得益于數字化、智能化改革帶來的紅利。

“在玻纖制造業(yè)轉型升級的過程中，中國巨石抓住先機，牢牢把握新一輪科技革命和產業(yè)變革的大勢，向數字化、智能化方向優(yōu)化升級。”中國巨石副總裁、巨石集團總裁楊國明談到，中國巨石推動數字技術+制造技術融合發(fā)展，深化產業(yè)大腦+未來工廠建設，運用了一系列高精尖智能裝備和控制系統(tǒng)，以智能制造引領玻纖工業(yè)數字化變革。

據介紹，經過近5年的建設，中國巨石智能制造基地去年圓滿落成，占地1000多畝。公司獲評2022年度“智能制造示范工廠”和浙江省首批“未來工廠”。與此同時，中國巨石實現(xiàn)了熱固粗紗、熱塑性增強玻纖、電子基布產品多項生產技術指標均位列玻纖行業(yè)世界第一的目標。如今，中國巨石的智能制造玻纖生產技術已從浙江桐鄉(xiāng)總部推廣至四川成都、江西九江，在國外已推廣至埃及蘇伊士以及美國南卡羅萊納州。

2019年，中國巨石被確定為國有企業(yè)混合所有制改革試點企業(yè)。“中國巨石在智能制造等方面的優(yōu)異表現(xiàn)，離不開公司建立的混合所有制體制機制。”楊國明表示，中國建材集團注重發(fā)揮企業(yè)家精神，給予公司充分信任，保障其經營自主權，創(chuàng)造了有利于專注事業(yè)發(fā)展的良好環(huán)境，有效釋放企業(yè)家精神對企業(yè)發(fā)展的正向作用，助推了公司快速發(fā)展。

楊國明透露，今年2月，中國巨石在江蘇淮安啟動建設全球首個玻纖零碳智能制造基地，將為助力“雙碳”目標落地，引領玻纖工業(yè)高質量發(fā)展作出更多貢獻。

來源：科技日報

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