在傳統的工廠能耗管理項目中，水表抄表需要派人定時定點進行，存在人力成本高、工作強度大、實時性差、誤差性大等問題，這種低效率的工作模式逐漸被自動化遠程抄表的物聯網系統所替代，成為工廠能耗監測節能優化的重要環節。
對此，物通博聯提供基于工業智能網關的水表數據采集解決方案，可以將水表數據采集上傳到企業能耗監管平臺，實現對用水數據的可視化監控與管理控制，有助于企業采取合理措施去提高水資源利用效率、減少能耗成本，實現可持續性發展。
1、筆記本電腦（或帶雙網卡的臺式電腦）、線材（網線、串口線）
2、物通博聯·工業智能網關
3、水表配置工具及說明手冊
通過產品說明書或者利用相應的產品配置軟件，獲取設備的串口參數（從站地址、串口號、波特率、數據位、停止位、奇偶校驗）以及水表的表號，根據設備的接線類型在進行接線。
1、水表接線
水表的485線接到網關的com0口或者com1口，其中RX為正，TX為負。水表的電源可和網關電源線并在一起然后接入網關，網關電源線為紅正黑負。
2、水表的參數配置
①水表的串口線通過USB轉485線連接到電腦然后打開水表配置工具
②打開串口，點擊設置串口，選擇對應的串口號點擊打開串口就可以獲取到對應的參數配置
③打開串口后點擊加載，如下圖：
④加載后會出現水表地址，如下圖：
請保證接線的正確，這個是調試設備最關鍵也是最基本條件。
電腦與網關通過網線連接，并設置電腦有線網卡的網段為：192.168.2.***網段（如：192.168.2.10）。
打開瀏覽器登錄網關配置界面，網關默認IP地址：192.168.2.1。
網關LAN網口IP地址可登陸網關WEB管理界面：網絡-LAN內網地址中修改。
網關---數采配置---添加設備---添加變量---重啟采集程序并生效新的配置。
1、數采配置-設備配置
P.s.通常網關本地配置，僅作為測試用，先配置一部分變量來測試連通性即可，最終正常使用均在云平臺進行配置。
配置信息：（配置協議、通信參數和采集周期及上報周期）。
注：水表表號一定要填寫，其他的根據水表的參數進行選擇。
通訊協議選擇CJT188
接口默認為COM0為485串口，WG581系列為COM1
其余的參數根據水表的設備的參數進行勾選!
2、數采配置-變量配置
變量配置主要是定義變量名（自定義內容，不可使用中文命名）、變量別名（自定義，可使用中文名字）、寄存器類型和寄存器偏移地址，并定義一些數據規則（如：倍率、小數點、單位、告警）。
注：變量類型參數選擇無效，主要根據寄存器地址來
寄存器類型：有6種，一般選擇RD（讀數據），詳細信息查看附錄；
寄存器地址：查附件表獲取對應地址偏移；
數采配置（設備信息+變量參數）完成后，重啟采集程序并生效配置，即可在：數采信息---變量數據---設備名稱中看到采集上來的數據。
采集的數據值為“NULL”，請核對數采配置中設備參數與變量參數信息是否和控制器參數一致及接線的正常。
采集的數據值不正確，請核對變量數據類型是否正確、是否需要調整倍率。
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參數
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寄存器類型
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寄存器地址
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累計用量
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RD
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1
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本月用量
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RD
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2
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實時時間
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RD
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3
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數據采集涉及多個采集時間、數據過濾、報警時，可通過變量分組控制,變量需要選擇到設定好的變量分組中。
數據過濾支持三種數據過濾模式:有效數據、跳變數據、僅報警數據
重復報警間隔，即用于觸發報警后，二次上報報警數據的間隔時長。不上報：需手動獲取數據，根據每次下發的指令來上報數據。
變量分組信息建立后，在添加變量時，請關聯變量分組信息，否則不生效，變量的采集上報時間按照變量分組中的配置參數執行。
網絡---可選WIFI網絡、撥號網絡（需要在網關通電前插入SIM卡、接好4G天線，開啟撥號網絡）、WAN外網。
聯網方式只能三選一，不能同時選擇兩種。網關上網方式設置為撥號網絡（流量卡上網）模式，系統會啟動無人值守看護程序，如果發現沒有插卡、沒接天線、手機卡欠費會進入診斷模式，會重啟網絡，所以調試過程如果不用撥號網絡上網，請先關閉撥號網絡。
網關運行出現異常時，請將日志狀態調整為：調試。下載網關日志發送至物通博聯技術支持工程師處診斷。
（1）修改日志調試等級
日志設置路徑：網關---云服務中心---云接入調試等級與采集調試等級.為了保證網關快速高效采集，調試完畢后請務必將網關采集日志和云接入日志等級調整為信息。
（2）云接入日志查看
云接入日志用于診斷接入到云平臺的通信鏈路情況和數據報文情況。查閱路徑：網關---網關日志—云接入日志。
（3）采集日志查看
采集日志用于診斷網關采集現場設備的通信情況和報文收發情況、以及遠程配置交互等情況。
*更詳細步驟說明，可查看物通博聯操作手冊文檔或咨詢物通博聯工程師
智能工廠是在數字化工廠的基礎上，以實現生產過程和經營業務最優化為目的，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，合理計劃排程，實現信息統一，集團化統一監控，實現產品生命周期和備品備件管理，提升制造工廠的智能化程度，降低運行維護成本，促進企業產業升級。了解更多>設備互通互聯設備數據采集設備數據標準化設備遠程運營維護產線數據可視化產線數據分析
